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PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，是當(dāng)前國際上廣泛應(yīng)用的先進的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點。
塑料產(chǎn)品已成為當(dāng)今最廣泛的應(yīng)用品，每天有數(shù)以億計的塑料產(chǎn)品從模具中被產(chǎn)出送入工業(yè)和生活領(lǐng)域。經(jīng)過涂層后的模具可有效解決注塑生產(chǎn)中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題，進而提高生產(chǎn)效率和減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的效用。
真空鍍膜機鍍制注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢：
更好的維護成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設(shè)備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。
更好的表面質(zhì)量
涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴(yán)重，涂層在保護此類模具上性能突出。更順暢的模具運動頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。
明顯的顏色指示
