為了保證
真空鍍膜機具有良好的密封性能，必須要在源頭切斷可能存在漏孔的原因，因此僅僅在設備安裝完畢后去尋求漏孔的位置，堵塞漏孔的通道是遠遠不夠的。必須要在設置真空鍍膜機設計就要進行真空檢漏工作。下面匯成真空小編為大家在設計環節就開始需要進行撿漏的一些真空鍍膜注意事項：
1、根據設備的工藝要求，確定真空鍍膜機的總的最大允許漏率，并依據這一總漏率確定各組成部件的最大允許漏率。
2、根據設備的最大允許漏率等指標，在設計階段就初步確定將要采用的檢漏方法，并將其作為指導調試 驗收的基本原則之一。
3、根據設備或部件的最大允許漏率指標，決定設備的密封、連接方式和總體加工精度，以及何種動密封形式能夠滿足要求。如，法蘭采用金屬密封或橡膠密封。
4、容器結構強度設計時，考慮如果采用加壓法檢漏被檢件所應具有的耐壓能力和結構強度。
5、選擇零部件結構材料時，考慮是否使用了可能被工作介質和示漏氣體腐蝕而導致損壞的材料。
6、結構設計時，在容器或系統上要留有必要的檢漏儀器備用接口，以便在設備組裝、調試過程中檢漏使用。尤其是大型、復雜的管路系統，通常需要采用分段檢漏方法，因此在管路上要設置分段隔離的閥門，并在每一隔離段上預留檢漏儀器接口。
7、零件結構設計時，盡量避免采用可能干擾檢漏工作的設計方案。例如在真空室內螺釘孔不能采用盲孔形式，因為安裝螺釘后螺孔內部剩余空間的氣體只能通過螺紋間隙逸出，形成虛漏。從而延長系統抽氣時間，干擾檢漏正常進行。如圖真空檢漏中不應出現的結構。
8、與此類似，結構設計中不允許存在連續雙面焊縫和多層密封圈結構，因為這會在中間形成“寄生積”內的氣體會形成虛漏；而當內、外雙側焊縫或密封圈同時泄漏時，“寄生容積”使示漏氣體穿越雙層焊縫的響應時間過長，無法正常檢漏。
9、焊接結構設計時，盡量減少總裝后無法檢漏的焊縫。
真空鍍膜機撿漏工作，是需要在設計、制造、調試、使用各個有關環節中隨時進行，但是為了減少后期撿漏工作加重，必須要在源頭設計環節，就應該重視撿漏工作，確保真空鍍膜機后期環節撿漏環節的減少。
